Архив рубрики «Бетон»

Вы наконец-то закончили строить загородный дом (свой или не свой – это не важно). Коммуникации подведены, выполнена наружная отделка, практически завершается работа по внутренней отделке. Пришло время задуматься о благоустройстве территории. Нужно сделать подъездную дорогу, место, где будет парковка транспорта гостей, дорожку для пешеходов и так далее. Какой же материал выбрать для благоустройства территории? Поскольку вы решили почитать эту статью, то наверняка вас заинтересовал бетон. Поговорим о штампованном бетоне. Среди всех материалов, которые предложены на рынке стройматериалов для монтажа покрытий городских аллей, садовых дорожек и площадей нет материала, который способен выполнять конкуренцию штампованному бетону. Прочитать остальную часть записи »

Механической обработке подвергают те виды листовых изделий, которым при формовании и резке листов на формовочных машинах и ротационных ножницах невозможно придать заданные точные размеры и форму. Кромки облицовочных асбестоцементных листов обрезают на специальных обрезных станках, где режущим инструментом служат быстровращающиеся карбидкремниевые диски.

Волнистые листы обыкновенного профиля, предназначенные для покрытия жилых и гражданских зданий, механической обработке не подвергают. У болынеразмерных листов труднее выдержать заданные размеры и форму, поэтому иногда их продольные кромки обрезают на станках. Прочитать остальную часть записи »

При твердении асбестоцементных изделий пластичный полуфабрикат превращается в камневидный материал с высокой прочностью и атмосфероус-точивостью. Режим твердения асбестоцементных листов и труб различен. Твердение листовых изделий протекает в два этапа. Предварительное твердение длится от момента изготовления изделия до освобождения листов от металлических прокладок и обеспечивает изделиям прочность, позволяющую выдерживать напряжения, испытываемые в процессе освобождения от прокладок и последующей выдержки в стопах. Для этого листы должны обладать прочностью на изгиб не менее 5—7 МПа. Для сокращения времени предварительного твердения асбестоцементные изделия пропаривают при температуре 50—60°С и относительной влажности воздуха не менее 90% в цериодически действующих камерах туннельного или ямного типа. Прочитать остальную часть записи »

В последние годы асбестоцементные изделия начали изготовлять способом экструзии — выдавливанием из замкнутого объема через отверстия различной формы. Сырьевая шихта наряду с распушенным асбестом и цементом включает специальные пластификаторы. Добавки водораствормых полимеров не только пластифицируют смесь, но и связывают большое количество воды, предотвращая ее выделение из смеси в процессе уплотнения при экструдировании. Сырьевую смесь готовят как по сухому, так и по мокрому способу, но на формование она должна подаваться с влажностью 20—25%. Прочитать остальную часть записи »

Сухой способ формования асбестоцементных масс широко применяется за рубежом. Его особенность состоит в ограниченном содержании воды в формуемой массе (14—16%), что позволяет повысить давление на уплотняемый слой до 20 МПа и соответственно увеличить плотность получаемого листа. Кроме того, этот способ позволяет использовать более низкие сорта асбеста. Схема листоформовочной машины сухого формования представлена на рис.4.9. Прочитать остальную часть записи »

Формование труб производят на трубоформовочных машинах, принцип работы которых аналогичен листоформовочным. Отличие состоит в том, что цилиндр, навитый из асбестоцементной массы, не разрезается на листы, а остается в виде трубы. У трубоформовочных машин значительно больше длина сетчатых цилиндров, а их число обычно ограничивается 1—2. Форматный барабан в трубоформовочных машинах заменяют форматной скалкой. Уплотнение наслоенной на форматную скалку массы производится прессующими валиками через второе верхнее сукно. Прочитать остальную часть записи »

Формование — комплекс технологических операций, с помощью которых из асбестоцементной смеси получают полуфабрикат асбестоцементных изделий.

При мокром способе формование заключается в обезвоживании суспензии с последующим уплотнением и приданием формы листа или трубы. Изделия формуют из тонких первичных слоев, отфильтровываемых из асбестоцементной суспензии с использованием сетчатых цилиндров под воздействием гидростатического давления. Прочитать остальную часть записи »

На новых заводах распушка асбеста и смешение асбестовой суспензии с цементом осуществляется в специальных аппаратах — гидропушителях (рис.4.6) и турбосмесителях. По центру корпуса гидропушителя установлен вертикальный вал с пропеллером, приводимый в движение электродвигателем. К нижней части гидропушителя присоединена насосная установка с трехходовым краном, работающим в двух положениях, соответствующих: I — режиму распушки; II — режиму подачи суспензии в гидросмеситель. Прочитать остальную часть записи »

Распушка асбеста — важнейшая операция, определяющая качество продукции. В результате распушки адсорбирующая поверхность волокон асбеста резко увеличивается.

Наиболее распространенный аппарат на первой стадии распуш-ки — бегуны. Масса асбеста, одновременно обрабатываемая бегунами, составляет 130—150 кг, длительность обработки 12—15 мин, что обеспечивает степень распушки 30—35%. На бегунах можно обрабатывать сухой и увлажненный асбест. Более эффективен мокрый способ, так как вода, проникая в микрощели, оказывает расклинивающее действие. Кроме того, повышается эластичность волокон. Прочитать остальную часть записи »

В зависимости от влажности используемых асбестоцементных смесей различают три способа формования изделий: мокрый — из асбестоцементных суспензий малой концентрации (до 20%); полусухой — из концентрированных паст (влажность 50—60%) и сухой из сухих смесей с небольшим увлажнением перед окончательным уплотнением. Наибольшее распространение получил мокрый способ.

Производство асбестоцементных изделий разными способами отличается в основном способами распушки асбеста и формования масс. Другие технологические переделы принципиальных особенностей не имеют. Прочитать остальную часть записи »