Архив рубрики «Бетон»

Для производства асбестоцементных изделий выпускается специальный портландцемент М400 и М500. Его получают совместным помолом клинкера нормированного минералогического состава (C3S>52%, СгА >3 < 8%, СаОст6 < 1%, MgOCBo6 <5%). Такой цемент должен сравнительно быстро схватываться и набирать прочность в полуфабрикате: начало схватывания не ранее чем через 1 ч 30 мин, а конец — не позднее 10 ч после затворения. Эти требования, в частности, обеспечиваются жестким нормированием тонкости помола цемента (в отличие от других видов по удельной поверхности). Она должна быть не менее 2200 и не более 3200 см2/г. Прочитать остальную часть записи »

К сырьевым материалам асбестоцемент-ного производства относятся асбест, цемент и вода. Асбестом называют группу минералов волокнистого строения, способных при механическом воздействии распадаться на тончайшие гибкие волокна. Волокнистое строение наиболее полно проявляется у хризотил-асбеста — водного силиката магния 3MgO- 2Si02 • 2Н20. В общей добыче асбестовых минералов его доля около 93%. Прочитать остальную часть записи »

Асбестоцемент — искусственный каменный материал, образующийся в результате твердения однородной массы цемента, асбеста и воды, взятых в определеной пропорции. Тонкие волокна асбеста, равномерно пронизывая массу гидратированного цемента, подобно арматуре в железобетоне, повышают сопротивляемость материала растягивающим нагрузкам. Цементный камень вследствие усадки обжимает волокна асбеста, и возникающие силы обеспечивают монолитность и прочность камня. Асбестоцемент относится к материалам, называемым композиционными. Он включает два совместно работающих компонента — асбест как арматуру и цементный камень как матрицу. Введение арматуры в матрицу приводит к получению нового материала, свойства которого отличаются как от свойств матрицы, так и арматуры, взятых отдельно. Прочитать остальную часть записи »

Выпускают тяжелые и ячеистые силикатные бетоны. Тяжелые имеют плотность 1800—2400 кг/м3, марка по прочности при сжатии (кгс/см2) от М75 до М700, класс от В5 до В60. Водопоглоще-ние силикатных бетонов 10—18%. Морозостойкость их не уступает практически цементным бетонам и составляет для рядовых силикатных бетонов F35—F100, для высокопрочных — до F600.
Недостаток мелкозернистых силикатных бетонов — их повышенная деформативность и пониженная долговечность. Последняя может быть повышена увеличением их плотности путем повышения давления прессования или введением уплотняющих добавок. Возможна также обработка изделий кремнийорганически-ми гидрофобизующими жидкостями или пропитка солями кремнефтористой кислоты. Прочитать остальную часть записи »

Силикатные бетоны изготовляют преимущественно мелкозернистыми (без крупного заполнителя), что обуславливает повышенную жесткость смесей. Поэтому применяют наиболее интенсивные методы их уплотнения: вибрация с пригрузом, прессование,. трамбование. Тепловую обработку силикатных бетонов производят в автоклавах.

На рис. 4.4 показана технологическая схема производства одного из самых распространенных видов силикатных изделий — силикатного кирпича по гидратной схеме, включающая добычу песка и известняка, обжиг извести, размол извести-кипелки в шаровой мельнице, гашение извести, приготовление известково-песчаной смеси, прессование кирпичей, запаривание кирпича-сырца в автоклаве. Прочитать остальную часть записи »

В зависимости от вида используемой извести выбирают и способ приготовления силикатобетонных смесец — гидратный или кипелочный. При гидратном известь предварительно гасят в пушонку, а при кипелочном в смеси также может содержаться гид-ратная известь, но часть ее обязательно вводят в виде извести-кипелки. Кипелочный способ позволяет получать бетоны с повышенными плотностью, прочностью, атмосферостойкостью, но он может быть рекомендован только для изделий, изготовляемых из пластичных смесей, где гашение извести способствует уплотнению изделий, не вызывая разрушения камня. На практике по кипелочному способу изготовляют, как правило, силикатный бетон, а по гидратному — силикатный кирпич. Прочитать остальную часть записи »

Силикатные бетоны — группа бесцементных бетонов автоклавного твердения, получаемых на основе известково-песчаного, из-вестково-зольного и других известково-кремнеземистых вяжущих.

Если при обычной температуре взаимодействием извести и песка можно пренебречь, то при повышенном давлении водяного пара ~ 0,9—1,3 МПа и температуре 175—200°С прочность известково-кремнеземистых смесей интенсивно нарастает. С повышением температуры растворимость Са(ОН)2 уменьшается, а растворимость Si02 значительно увеличивается, что создает условия для образования в растворе гидросиликатов кальция. При этом известь является не вяжущим веществом, а одним из двух равноправных компонентов, в результате взаимодействия которых образуется цементирующее вещество — гидросиликаты кальция. При этом прочность камня обеспечивается не только физическим сцеплением гидратных образований с зернами заполнителя, но и химическим взаимодействием компонентов сырьевой смеси — извести и кварцевого песка. Прочитать остальную часть записи »

Широкое распространение получило производство крупноразмерных перегородочных панелей методом непрерывного проката (рис. 4.3). Перемешивание сырьевых материалов (гипсового вяжущего, песка, опилок) производится в две ступени: сухое — в приемном лотке, транспортирующем сухую смесь, с водой — в гипсо-бетоносмесителе непрерывного действия. Формуют гипсобетон-ные панели на прокатном стане. Гипсобетонная масса, равномерно распределенная между резиновыми лентами двух движущихся в одном направлении с одинаковой скоростью конвейеров (нижнего, несущего реечный каркас, и верхнего, уплотняющего и заглаживающего массу), проходит через щель между прокатными валками, которые прессуют массу и придают панели окончательные размеры по толщине. Все операции по формованию изделий укладка каркасов, заполнение их гипсобетонной массой, прокатка под валками, окончательное схватывание — происходят на ленте конвейера. Прочитать остальную часть записи »

Гипсокартонныелисты — отделочный материал, состоящий из затвердевшего гипсового сердечника, прочно соединенного с картонной оболочкой, покрывающей все плоскости листов и их грани, кроме торцевых. Технологический процесс их производства включает приготовление формовочной массы, подготовку картона, формование непрерывной ленты штукатурки, разрезание ее на отдельные листы после твердения гипса, сушку листов в многоярусных туннельных сушилках (рис.4.2). Прочитать остальную часть записи »

Гипсовые изделия формуют способами литья, вибрирования и прессования. Выбор способа формования зависит от вида изделий. Наибольшее распространение получило литье.

Гипсобетон при твердении не требует создания влажной среды. Напротив, его прочность повышается при высушивании. Таким образом, кроме первой стадии твердения гипса, в период, когда прочность изделия обусловлена сплетением хаотично расположенных кристаллов дигидрата, существует вторая стадия — упрочнение структуры в процессе сушки, которая ускоряет достижение максимальной прочности изделий и сокращает сроки их изготовления. Прочитать остальную часть записи »