Гипсокартонныелисты — отделочный материал, состоящий из затвердевшего гипсового сердечника, прочно соединенного с картонной оболочкой, покрывающей все плоскости листов и их грани, кроме торцевых. Технологический процесс их производства включает приготовление формовочной массы, подготовку картона, формование непрерывной ленты штукатурки, разрезание ее на отдельные листы после твердения гипса, сушку листов в многоярусных туннельных сушилках (рис.4.2).

Первоначальное сухое перемешивание гипсового вяжущего с добавками производят в шнековом смесителе, откуда порошкообразная смесь направляется в насыщающий конвейер, проходящий через ванну с водным раствором сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ). Гипс поглощает воду, необходимую для образования гипсового теста, а СДБ замедляет схватывание, уменьшает водо-потребность и повышает прочность отвердевшего гипса. По выходе насыщающего конвейера из ванны на него из пенораздатчи-ка подается пена для повышения пористости штукатурки и улучшения ее теплозащитных свойств. Гипсовая масса поступает в пропеллерно-скребковый смеситель, где окончательно перемешивается и подается на формующий стол. Туда же поступают две картонные ленты (верхняя и нижняя). По нижней ленте равномерно распределяется гипсовая масса. Кромкозагибочные приспособления загибают края ленты вверх, перекрывая крайние участки гипсовой массы, а затем к этим краям под формующими валиками приклеивается жидким стеклом верхняя картонная лента.Сформованная гипсокартонная лента поступает на конвейер схватывания, а затем перемещается к отрезному станку. За это время гипсовый сердечник схватывается и связывается с картоном. Затем гипсокартонная лента разрезается на отрезном станке на отдельные листы и подается в тоннельную сушилку, имеющую шесть ярусов рольганговых конвейеров, по которым листы перемещаются со скоростью 1 м/мин. Теплоносителем служит горячий воздух с температурой на входе 145—155°С, а на выходе — 120— 135°С. За 45—80 мин. сушки влажность листов снижается с 34—42 до 2%.

В гипсоволокнистой сухой штукатурке арматурой служит не картонная оболочка, а тонкое растительное волокно ( бумажная мукулатура, солома и др.). Технология ее изготовления включает следующие операции: приготовление жидкой волокнистой массы, смешивание ее с гипсом и клеящими добавками, отливку изделий с фильтрацией воды на вакуум-формующей машине, допрессов-ку листов, их сушку и обрезку. Гипсоволокнистые листы имеют повышенную прочность на изгиб и звукоизоляционную способность, хорошо удерживают гвозди, легко обрабатываются.