Контроль качества. Осуществляют визуальный контроль (наличие или отсутствие трещин, вспучивания, коробления панелей, качество поверхностей), а также контроль с помощью неразрушающих методов испытания.

Свойства полученных бетонов определяется их составом и качеством вяжущего. Наиболее массовый вид бетонов — плотные бетоны, получаемые на основе портландцемента, кварцевого или полевошпатового песка и прочного гравия или щебня из природных горных пород (гранита, диабаза и др.).

Прочность бетона зависит от активности цемента, водоцемент-ного отношения, качества и гранулометрического состава заполнителей, возраста бетона, степени уплотнения бетонной смеси и условий ее твердения. Теоретическая прочность бетонов составляет до 200 МПа, а фактическая — достигает 40—50 МПа. Предел прочности при растяжении примерно в 8—15 раз меньше, чем предел прочности при сжатии. Основным назначением таких бетонов являются несущие конструкции, фундаменты, балки, колонны и пр.

Для ограждающих конструкций применяют легкие бетоны, которые должны обладать теплозащитными свойствами. Их изготовляют с использованием легких пористых заполнителей: природных (пемза и др.), техногенных (шлаки) и искусственных (керамзит). Легкие бетоны по сравнению с тяжелыми имеют более низкий коэффициент теплопроводности, их плотность ниже, но и прочность также меньше — 7,5—30 МПа.

Для теплоизоляции используют ячеистые бетоны, имеющие воздушные поры, равномерно распределенные в цементно-песчаном или известково-песчаном тесте. Пористая структура создается за счет введения газообразователей. Для таких бетонов плотность составляет 600—1000 кг/м3 при прочности на сжатие 2,5—15 МПа.