Предваритепьные резупьтаты, полученные на образцах цементного камня с введением обожжённого (800°С) глинистого сланца, были уточнены при испытании различных видов вяжущих по стандартным методикам, в том числе с определением нормальной густоты, сроков схватывания, нормальной консистенции стандартных растворов состава 1:3 и их активности как при нормальном твердении, так и при теплов-лажностной обработке (ТВО) по режиму 2+3+6+2 ч при температуре изотермического прогрева 85-90°С (методики ГОСТ 310.1-76…310.3-76, 310.4-81).

Изготовлению вяжущих предшествовала соответствующая подготовка сырьевых материалов: предварительное измельчение извести и гипсового камня в щековой дробилке и предварительный помол портландцементного клинкера и обожжённого сланца в шаровой мельнице. Дисперсность полученной после одновременного помопа крупки портландцементного клинкера соответствовала удельной поверхности около 1500 см2/г, обожженного спанца — 4500-5000 см’/г, что подтверждает его высокую размолоспособность.

Приготовление вяжущих осуществлялось в лабо-раторной мепьнице совместным помолом компонентов. Продолжительность помола корректировали с учётом интенсифицирующего воздействия добавки С-3 и повышенной размолоспособности обожженного сланца и извести. Испытания проводились с использованием алитового клинкера среднего минералогического состава, гипсового камня (двуводный сульфат кальция), полуводного (строительного) гипса и извести Данные по вещественному составу вя-

жущих, значения их удельной поверхности и показатели плотности приведены в табл. 4. Полученные результаты показывают, что наименьшими показателями плотности характеризуется известковое вяжущее, что соответствует более низкой плотности его компонентов — извести и сланца.

Результаты определения стандартных характеристик свидетельствуют о более высокой водопотреб-ности вяжущих, содержащих обожженный сланец, нормальная густота которых (28.5-36%) существенно превышает водопотребность контрольного портландцемента (24.3%). Наибольшей водопотребностью отличается вяжущее ППЦ-50 (36%), несколько меньшей (33%)- известковое вяжущее. Наименьшее значение нормальной густоты (28.5%) характерно для ВНВ-50. Оно же отличается наиболее сокращёнными сроками схватывания, причем ускоренное структуро-образование теста на ВНВ-50 является косвенным показателем интенсивности твердения вяжущего. Наиболее длительными сроками схватывания обладает бесклинкерное известковое вяжущее, структурообра-зование которого на ранней стадии в значительной степени определяется гидратацией полуводного гипса, количество которого сравнительно невелико.

Водопотребность растворов нормальной консистенции в целом соответствует водопотребности теста на различных вяжущих. В то же время следует отметить практически равную потребность растворов на портландцементе и ВНВ-50, несмотря на несколько повышенную нормальную густоту последнего. Это связано с особенностями реологических свойств бетонных и растворных смесей на основе вяжущих низкой водопотребности, а именно, их повышенной способностью к тиксотропному разжижению в условиях механических воздействий.

В возрасте 1 сут как нормального твердения, так и после ТВО наибольшими прочностными характеристиками отличаются растворы на ВНВ-50. При нормальном твердении их прочность при сжатии составила 8.9 МПа, а после тепловлажностной обработки — 34.5 МПа, что на 33 и 30% выше соответствующих значений прочности контрольных образцов на портландцементе. Прочность при сжатии образцов нормального твердения на ППЦ-50 практически не отличается от прочности контрольных образцов, а при использовании известкового вяжущего значения прочности почти в 4 раза ниже. При этом образцы нормального твердения как на ППЦ-50, так и на известковом вяжущем практически не имели прочности при изгибе.

В условиях тепловлажностной обработки гидра-тационные процессы в известковом вяжущем значительно интенсифицируется, а прочность составляет 19.7 МПа, уступая прочности контрольных образцов не более чем на 26%. Прочность пропаренных образцов на ППЦ-50 была ниже контрольных на 15%.

Во всех случаях использования вяжущих на основе сланцев пропаренные образцы не имели признаков деструктивных изменений (трещин, вспучивания поверхности), что подтверждает выражаемые сроками схватывания данные об их достаточно интенсивном структурообразовании в первые часы после затворения.