Широкое распространение получило производство крупноразмерных перегородочных панелей методом непрерывного проката (рис. 4.3). Перемешивание сырьевых материалов (гипсового вяжущего, песка, опилок) производится в две ступени: сухое — в приемном лотке, транспортирующем сухую смесь, с водой — в гипсо-бетоносмесителе непрерывного действия. Формуют гипсобетон-ные панели на прокатном стане. Гипсобетонная масса, равномерно распределенная между резиновыми лентами двух движущихся в одном направлении с одинаковой скоростью конвейеров (нижнего, несущего реечный каркас, и верхнего, уплотняющего и заглаживающего массу), проходит через щель между прокатными валками, которые прессуют массу и придают панели окончательные размеры по толщине. Все операции по формованию изделий укладка каркасов, заполнение их гипсобетонной массой, прокатка под валками, окончательное схватывание — происходят на ленте конвейера.

В приемной секции реечные деревянные каркасы укладывают вплотную друг к другу и специальные барабаны плотно прижимают их к ленте. Гипсобетонная масса непрерывно поступает из смесителя и равномерно распределяется по ширине ленты. В калибровочной секции происходит формование панелей прокатом и калибровкой между верхним и нижним блоками валков, не соприкасающихся непосредственно с гипсобетонной массой.

При движении отформованной панели между верхней и нижней лентами, а затем на одной нижней ленте стана гипсобетонная смесь схватывается и приобретает прочность до 15—20 МПа. Скорость движения ленты обеспечивает прохождение панели через прокатный стан за 15—20 мин. Затем панели поступают на обгонный рольганг, который разделяет их и поочередно передает на кантователь. Далее панели устанавливают на кассетные вагонетки, направляемые в прямоточные туннельные сушилки с температурой теплоносителя на входе 105-130°С и длительностью сушки 18-24 ч.

Перспективна замена деревянных каркасов на дисперсное армирование гипсобетонной массы стекловолокном, а также формование панелей способом экструзии, что позволяет повысить качество поверхности изделий и обеспечить точность размеров. Экструзион-ная технология дает также возможность выпускать изделия широкой номенклатуры при высокой производительности.
Специфические свойства гипсовых изделий — огнестойкость, гигиеничность, звукоизолирующая способность, низкие плотность и теплопроводность и другие — позволяют их использовать для различных строительных элементов. Однако при эксплуатации необходимо учитывать и некоторые особенности их свойств. Они имеют пониженную водостойкость и могут использоваться только в помещениях с относительной влажностью воздуха менее 60%. Для повышения влаго- и водостойкости гипсовые изделия покрывают водонепроницаемыми защитными красками, а также добавляют к гипсу молотый доменный гранулированный шлак либо (гуццолановый портландцемент. К недостаткам гипсобетонов относят также прниженное сцепление с заполнителем и арматурой и недостаточную сохранность стальной арматуры.